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在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图，根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而，这种决定是主观上的，原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此耐腐蚀性能降低。
B：机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。表面处理，为了处理表面，去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。
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说到304不锈钢板铁素体耐热钢开展电焊焊接的关键难题，就这一点而言，实际上也就是电焊焊接热危害区上的老化(包含了焊接区周边热危害区上的晶体长大了所造成的延展性降低、475℃老化及其其σ相溶解老化)，随后，就其裂痕趋向很大及其其室内温度的情况下延展性上较为低。就304不锈钢板铁素体耐热钢的电焊焊接，先而言，大家实际上也就是要留意先开展加热，针对对接焊缝金属材料在非常大的水平上也就是会开展了超低温加热，为此，从总体上在非常大的水平上也就是会使对接焊缝处于了延展性上比较好的情况之中，这样一来，从总体上在非常大的水平上也就是会降低了电焊焊接地应力上的危害，能够 较为合理地避免 裂痕上的造成。但是，针对304不锈钢板铁素体耐热钢的加热溫度不能太高，这样一来，从总体上在非常大的水平上实际上也就是能防止它出現超温老化的状况，一般来讲，针对其溫度上也就是要留意不能超出150℃。针对其含镁量较为高的铁素体耐热钢，加热溫度上相对的是会高一些，有时也就是会做到200~300℃。接下去，讲到304不锈钢板铁素体耐热钢的电焊焊接，较为关键的也就是焊接材料，这个时候，我们在非常大的水平上也就是会采用和对接焊缝相仿的铁素体锰钢焊丝，且能采用马氏体焊丝。
不锈钢板材加工时有哪些难点?下面来给你介绍一下： 刀具磨损加快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝尽量内冷。
加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。切削力大，切削温度高：不锈钢材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性很差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。容易粘刀：无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
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